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以下是油罐抗靜電底漆施工工藝的詳細指南，涵蓋關鍵步驟、注意事項及質量控制要點，確保施工安全與涂層性能：
表面處理（關鍵步驟）
噴砂處理：達Sa2.5級（ISO 8501-1），表面粗糙度40-70μm，增強附著力。
手工工具處理：達St3級，無可見殘留氧化皮（適用于局部修補）。
清潔除污：徹底清除油罐表面油污、油脂（用專用清洗劑）、銹蝕、舊涂層及雜質。
除銹等級：
焊縫/邊角處理：打磨焊縫至平滑，棱角倒圓（R≥2mm），避免涂層開裂。
除塵：用壓縮空氣或吸塵器清除殘留粉塵，確保表面達SSPC-SP1標準。
環境條件
溫濕度：環境溫度5-35℃，相對濕度≤85%（避免結露）。
露點控制：基材溫度至少高于露點3℃以上。
通風：密閉區域需強制通風，降低VOC濃度。
材料準備
雙組分混合：嚴格按廠家配比（如A:B=4:1）混合，用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘至均勻。
熟化時間：靜置10-15分鐘（依產品說明），釋放氣泡，避免過早固化。
稀釋劑：按需添加專用稀釋劑（≤5%），調整粘度（涂-4杯測量）。
施工方法
無氣噴涂：噴嘴壓力15-20MPa，噴距20-30cm，均勻覆蓋。
濕膜厚度：80-120μm（干膜40-60μm），分2道施工（間隔時間按表干）。
噴涂（推薦）：
刷涂/輥涂：用于小面積或復雜結構，避免漏涂，交叉涂刷確保均勻。
導電性能測試：施工后24小時，用表面電阻儀測試，電阻值需在10?-10?Ω范圍內。
表干時間：常溫下通常1-2小時（溫度低或濕度高時延長）。
完全固化：7天（25℃），低溫環境需延長養護期或加熱輔助。
禁止操作：固化前避免接觸水、油或機械沖擊。
外觀檢查：
無流掛、針孔、氣泡、漏涂等缺陷（目視或10倍放大鏡）。
厚度檢測：
磁性測厚儀測量干膜厚度，誤差≤±10%設計值。
附著力測試：
劃格法（ISO 2409）：0-1級為合格（無剝落）。
拉開法（ASTM D4541）：≥3MPa（依設計要求）。
導電性復測：定期監測電阻值，確保長期穩定性。
防爆措施：
使用防爆工具、燈具（ATEX認證），嚴禁明火。
施工區域劃分危險區（Class I, Division 1/2）。
個人防護：
穿戴防靜電服、護目鏡、防毒面具（配有機蒸氣濾罐）、耐溶劑手套。
廢棄物處理：
廢漆、溶劑按危廢規范回收，禁止隨意排放。
材料貯存：底漆存放于陰涼處（5-30℃），避免陽光直射，保質期通常6-12個月。
層間配套：確認抗靜電底漆與后續中間漆/面漆相容性（避免剝離）。
返修處理：局部缺陷需打磨至St3級，重新涂裝并搭接原有涂層≥50mm。
通過嚴格遵循上述工藝，可確保油罐抗靜電底漆有效導除靜電，延長涂層壽命，并符合安全規范（如API 650、GB 13348等）。施工后建議每半年檢查一次涂層電阻及完整性，及時維護。
